無人勝有人 智造加速跑——探訪鄭州煤礦機械集團原生數(shù)字化工廠
更新時間：2023-6-14 8:15:55 來源：大河報
時政要聞
鄭煤機原生數(shù)字化工廠，工人正在檢查巡視。
□河南日報記者 欒姍 胡舒彤文 聶冬晗 攝影
焊花飛濺，機械臂揮舞翻轉，抓取、切割、焊接、拼裝等工序如行云流水……在鄭州煤礦機械集團原生數(shù)字化工廠，生產(chǎn)車間里除了偶爾有幾位工人檢查巡視，幾乎看不到其他身影。
“盡管車間日漸‘無人’，但生產(chǎn)效率卻更勝從前�！编嵜簷C黨委書記、董事長焦承堯說，相比傳統(tǒng)煤機制造工廠，鄭煤機原生數(shù)字化工廠減少了60%的作業(yè)人員，提升了2倍的工作效率，百架液壓支架生產(chǎn)交付期由28天縮短至9天。
正是這座原生數(shù)字化工廠，助力鄭煤機首次通過數(shù)字化技術刷新世界煤礦支護裝備高度紀錄，成功交付10米超大采高智能化液壓支架。
數(shù)字孿生“生產(chǎn)自己”
如何理解原生數(shù)字化工廠？參與設計的鄭州煤機數(shù)耘智能科技有限公司負責人范公銀給出了最直接的回答：“原生指的是從設計、規(guī)劃、建造和生產(chǎn)運營的全生命周期，從零開始，開創(chuàng)性地完全使用鄭煤機自身的數(shù)字化理念和技術，讓工廠從無到有，由虛到實，這就是原生的含義。”
簡而言之，這座原生數(shù)字化工廠核心是數(shù)字孿生，能夠“自己生產(chǎn)自己”。在工廠破土動工之前，鄭煤機就已經(jīng)在虛擬世界里用數(shù)據(jù)建模，完成了從工廠需求、分析到建成、運營全過程模擬仿真和驗證，并在實際建設過程中，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，輸出建廠65年積累的全部制造經(jīng)驗，以超越傳統(tǒng)、鞏固地位。
鄭煤機是國務院國資委國企改革“雙百企業(yè)”。省政府國資委黨委書記、主任李濤說，鄭煤機原生數(shù)字化工廠充分利用5G、AI、邊緣計算等先進數(shù)字化技術，結合先進生產(chǎn)運營管理實踐，實現(xiàn)生產(chǎn)設備、生產(chǎn)產(chǎn)品、人員及生產(chǎn)信息的互聯(lián)互通和智能化，給省管企業(yè)樹立起智能制造和數(shù)字化轉型新標桿。
多種產(chǎn)品“按需定制”
走進原生數(shù)字化工廠焊裝車間，仔細觀察會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)線密布的機械手臂雖碩大，但卻干著極其精細的活計：可以將其想象為衣服上的紐扣，它能精準鎖定兩塊金屬板上的細小著力處，進行點焊式焊接。10米超大采高智能化液壓支架結構件雛形，就是通過成百上千個焊點誕生于這個車間。
在外界看來，重型裝備制造企業(yè)好像一頭體型龐大、身形笨重的大象，受限于其離散式制造生產(chǎn)模式以及早期網(wǎng)絡和信息化技術，數(shù)字化轉型困難重重。鄭煤機智能研究院院長張幸福說，有了原生數(shù)字化工廠的虛擬調試，就可以為實際生產(chǎn)提供實時可靠的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)多種產(chǎn)品“按需生產(chǎn)”。以焊裝車間為例，焊裝線利用集成電路，可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與液壓支架型號綁定，提升尺寸穩(wěn)定性。
23條自動生產(chǎn)線，主要由150名“機器人員工”操作，年輕工程師手持平板電腦管理“機器人同事”，為每一道工序、每一個機型、每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù)，保證訂單高效生產(chǎn)、準時交付。
“燈塔工廠” 望未來
整個探訪過程中，能直觀看到鄭煤機原生數(shù)字化工廠的智能化猶如“科技電影”中一般。但在其背后，由鄭煤機自主研發(fā)的生產(chǎn)智造控制系統(tǒng)，無處不在。
智能激光切割生產(chǎn)線、智能焊接生產(chǎn)線、智能倉儲、物流轉運系統(tǒng)……“面對工程機械和制造業(yè)數(shù)字化，要么‘翻船’要么‘翻身’，不能實現(xiàn)數(shù)字化升級肯定就‘翻船’，轉型升級成功就會‘翻身’。”中國工程院院士康紅普直言。
在數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟融合發(fā)展的大趨勢下，“燈塔工廠”已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢和風向標。如阿里巴巴犀牛工廠、青島啤酒廠等，是全球服裝業(yè)、啤酒飲料業(yè)的首家“燈塔工廠”。焦承堯表示，鄭煤機致力于打造一座低碳、智能、高效的燈塔工廠。
數(shù)字化轉型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢。河南深入實施數(shù)字化轉型戰(zhàn)略和換道領跑戰(zhàn)略，以智造推動制造、虛擬重塑實體，實現(xiàn)生產(chǎn)制造要素全鏈接，在未來產(chǎn)業(yè)競爭中占據(jù)先機。
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鄭煤機原生數(shù)字化工廠，工人正在檢查巡視。
□河南日報記者 欒姍 胡舒彤文 聶冬晗 攝影
焊花飛濺，機械臂揮舞翻轉，抓取、切割、焊接、拼裝等工序如行云流水……在鄭州煤礦機械集團原生數(shù)字化工廠，生產(chǎn)車間里除了偶爾有幾位工人檢查巡視，幾乎看不到其他身影。
“盡管車間日漸‘無人’，但生產(chǎn)效率卻更勝從前。”鄭煤機黨委書記、董事長焦承堯說，相比傳統(tǒng)煤機制造工廠，鄭煤機原生數(shù)字化工廠減少了60%的作業(yè)人員，提升了2倍的工作效率，百架液壓支架生產(chǎn)交付期由28天縮短至9天。
正是這座原生數(shù)字化工廠，助力鄭煤機首次通過數(shù)字化技術刷新世界煤礦支護裝備高度紀錄，成功交付10米超大采高智能化液壓支架。
數(shù)字孿生“生產(chǎn)自己”
如何理解原生數(shù)字化工廠？參與設計的鄭州煤機數(shù)耘智能科技有限公司負責人范公銀給出了最直接的回答：“原生指的是從設計、規(guī)劃、建造和生產(chǎn)運營的全生命周期，從零開始，開創(chuàng)性地完全使用鄭煤機自身的數(shù)字化理念和技術，讓工廠從無到有，由虛到實，這就是原生的含義�！�
簡而言之，這座原生數(shù)字化工廠核心是數(shù)字孿生，能夠“自己生產(chǎn)自己”。在工廠破土動工之前，鄭煤機就已經(jīng)在虛擬世界里用數(shù)據(jù)建模，完成了從工廠需求、分析到建成、運營全過程模擬仿真和驗證，并在實際建設過程中，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，輸出建廠65年積累的全部制造經(jīng)驗，以超越傳統(tǒng)、鞏固地位。
鄭煤機是國務院國資委國企改革“雙百企業(yè)”。省政府國資委黨委書記、主任李濤說，鄭煤機原生數(shù)字化工廠充分利用5G、AI、邊緣計算等先進數(shù)字化技術，結合先進生產(chǎn)運營管理實踐，實現(xiàn)生產(chǎn)設備、生產(chǎn)產(chǎn)品、人員及生產(chǎn)信息的互聯(lián)互通和智能化，給省管企業(yè)樹立起智能制造和數(shù)字化轉型新標桿。
多種產(chǎn)品“按需定制”
走進原生數(shù)字化工廠焊裝車間，仔細觀察會發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)線密布的機械手臂雖碩大，但卻干著極其精細的活計：可以將其想象為衣服上的紐扣，它能精準鎖定兩塊金屬板上的細小著力處，進行點焊式焊接。10米超大采高智能化液壓支架結構件雛形，就是通過成百上千個焊點誕生于這個車間。
在外界看來，重型裝備制造企業(yè)好像一頭體型龐大、身形笨重的大象，受限于其離散式制造生產(chǎn)模式以及早期網(wǎng)絡和信息化技術，數(shù)字化轉型困難重重。鄭煤機智能研究院院長張幸福說，有了原生數(shù)字化工廠的虛擬調試，就可以為實際生產(chǎn)提供實時可靠的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)多種產(chǎn)品“按需生產(chǎn)”。以焊裝車間為例，焊裝線利用集成電路，可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)與液壓支架型號綁定，提升尺寸穩(wěn)定性。
23條自動生產(chǎn)線，主要由150名“機器人員工”操作，年輕工程師手持平板電腦管理“機器人同事”，為每一道工序、每一個機型、每一把刀具等匹配最優(yōu)參數(shù)，保證訂單高效生產(chǎn)、準時交付。
“燈塔工廠” 望未來
整個探訪過程中，能直觀看到鄭煤機原生數(shù)字化工廠的智能化猶如“科技電影”中一般。但在其背后，由鄭煤機自主研發(fā)的生產(chǎn)智造控制系統(tǒng)，無處不在。
智能激光切割生產(chǎn)線、智能焊接生產(chǎn)線、智能倉儲、物流轉運系統(tǒng)……“面對工程機械和制造業(yè)數(shù)字化，要么‘翻船’要么‘翻身’，不能實現(xiàn)數(shù)字化升級肯定就‘翻船’，轉型升級成功就會‘翻身’�！敝袊こ淘涸菏靠导t普直言。
在數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟融合發(fā)展的大趨勢下，“燈塔工廠”已經(jīng)成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢和風向標。如阿里巴巴犀牛工廠、青島啤酒廠等，是全球服裝業(yè)、啤酒飲料業(yè)的首家“燈塔工廠”。焦承堯表示，鄭煤機致力于打造一座低碳、智能、高效的燈塔工廠。
數(shù)字化轉型不是一道選擇題，而是一種必然的發(fā)展趨勢。河南深入實施數(shù)字化轉型戰(zhàn)略和換道領跑戰(zhàn)略，以智造推動制造、虛擬重塑實體，實現(xiàn)生產(chǎn)制造要素全鏈接，在未來產(chǎn)業(yè)競爭中占據(jù)先機。
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